Steigern Sie die Produktionseffizienz, verringern Sie die Auswirkungen auf die Umwelt und schützen Ihren Betrieb und Ihre Mitarbeiter. Unsere Staub- und Rauchsammler und Luftfilter für Metallarbeiten arbeiten für Sie, damit Sie sich auf die Erledigung Ihrer Arbeit konzentrieren können.
Je nach Branche können Metallarbeiten Verunreinigungen wie grosse Staubmengen, explosive Stäube und molekulare Schadstoffe verursachen, die zu Gerüchen, korrosiven Reaktionen oder toxischen Gefahren für den Bediener und die Umwelt führen können. Aus diesem Grund sind einzigartige Luftfilterlösungen erforderlich, die für den jeweiligen Zweck entwickelt wurden, um eine langfristige hohe Leistung unter potenziell harten Betriebsbedingungen zu gewährleisten.
Die Metallindustrie umfasst Raumfahrt, Leitwerkschütteln, Polieren, Schleifen, Laserschneiden, Plasmaschneiden, Bearbeiten, Metallisieren, Farbsprühen, Kugelstrahlen, Silos, Schweissen, thermisches Spritzen und mehr. Das Sammeln von Staub, Rauch, Sprühnebel oder Dämpfen aus metallverarbeitenden Prozessen kann eine einzigartige Herausforderung darstellen. Oftmals ist die Bodenfläche extrem wichtig.
Camfil ist Experte für industrielle Staub-, Sprühnebel- und Rauchsammler, die Schadstoffe davon abhalten, zu den Arbeitsplätzen und in die Aussenluft vorzudringen, wodurch eine sicherere und sauberere Umgebung geschaffen wird. Dank der Anwendung von Richtlinien und unserer Expertise sowie dank hochmoderner Filtration ist Camfil in der Lage, das richtige kosten- und energiesparende Filtersystem anzubieten, das zuverlässig, langlebig und einfach zu warten ist. Lassen Sie uns Ihnen dabei helfen, ein sicheres Staub- und Rauchsammelsystem zu installieren.
Ein gut ausgearbeitetes und gewartetes Staub- und Rauchsammelsystem verhindert Atemprobleme, und die Einrichtungen können die aktuellen Anforderungen an die Luftqualität einhalten. Dementsprechend können Sie auch potenzielle langfristige Haftungsansprüche vermeiden.
Viele Branchen sind von elektronischen und elektrischen Steuereinrichtungen für einen sicheren und effizienten Betrieb abhängig. Um unplanmäßige Stillstandszeiten zu verhindern, muss die Ausrüstung vor Korrosion geschützt werden, die sich aus den bei den Fertigungsprozessen eingesetzten Chemikalien ergeben kann.
Heutige Faserlaser-Tische erzeugen geschmolzenes Metall, Rauch und Gase, die eine Gefahr für die Atemwege von Maschinenbedienern darstellen können. Gute Belüftung und Filter hoher Qualität verhindern das Einatmen von toxischen durch die Luft übertragene Partikel.
Beim Plasmaschneiden werden eine Vielzahl von Metalle bearbeitet, einschließlich Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Plasmaschneidtische erzeugen während des Bearbeitungsprozesses Staub, Rauch und Gase, die für das Bedienpersonal gesundheitsgefährdend sind und u.a. zu Atemwegserkrankungen führen können.
Ein zu langer Kontakt mit Schweißrauch kann eine Reihe gesundheitlicher Probleme verursachen. Metallstaub-Partikel führen zu Reizungen der Augen, der oberen Atemwege und häufig zu Kopfschmerzen. Das Abscheiden des Staubs und des Rauchs, die während des Schweißens entstehen, sind eine große Herausforderung.
Bei industriellen Bearbeitungsprozessen entsteht Sprühnebel aus Kühlschmierstoffen, die kontrolliert werden müssen, bevor sie in die Umgebungsluft gelangen. Emulsions- und Ölnebelabscheider saugen die Prozessluft aus den Werkzeugmaschinen und scheiden die Emissionen aus dem Luftstrom ab, bevor sie die reinigte Luft zurück in die Produktion oder nach draußen in die Umwelt leiten.
Trockenstrahlen wird verwendet, um Verunreinigungen und Unregelmäßigkeiten von einer Metalloberfläche zu entfernen, um eine bestimmte Oberfläche zu erzeugen und sie für Lacke oder Beschichtungen vorzubereiten. Staubabscheider sind die effektivste Methode, um Partikeln und Verunreinigungen durch Strahlmittel oder Material des Werkstückes, die während des Prozesses in die Luft gelangen, zu erfassen und abzuscheiden.
Beim thermischen Spritzen wird ein draht- oder pulverförmiges Material geschmolzen und mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche eines Bauteils übertragen, wo es eine Schutzschicht bildet. Die bei diesen Verfahren entstehenden Emissionen stellen ein Risiko für die Gesundheit und die Sicherheit sowohl für das Personal als auch die Umwelt dar.
Während des Lackiervorgangs ist eine gute Luftfilterung von entscheidender Bedeutung für den Schutz der Arbeiter und Arbeiterinnen vor einer Vielzahl von Schadstoffen und anderen Luftverunreinigungen, die aus der Lackierkabine abgeschieden werden müssen.
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