Zminimalizuj wpływ zanieczyszczonego powietrza na otaczające społeczności i personel oraz wpływ korozji na sprzęt dzięki rozwiązaniom Camfil w zakresie kontroli gazów, zapachów i korozji w oczyszczalniach ścieków.
Rosnąca światowa populacja i globalne ocieplenie, to czynniki mające wpływ na ekstremalne wymagania w zakresie zaopatrzenia ludności w czystą wodę. Oczyszczalnie ścieków są krytycznymi obiektami w większości części świata.
Poważne problemy z nieprzyjemnymi zapachami są częstym problemem w większości oczyszczalni ścieków. W miarę jak miasta stają się coraz większe, a ochrona terenów zielonych staje się coraz ważniejsza, zakłady te są coraz bardziej zbliżone do obszarów o dużej gęstości zaludnienia. Zapachy są czymś więcej niż tylko uciążliwością dla zakładu i okolicznych społeczności: mogą mieć ogromny wpływ na zdrowie i bezpieczeństwo personelu zakładu i urządzeń systemu oczyszczania.
W przeciwieństwie do konstrukcji z dawnych lat, z których część znajdowała się w odległych, zielonych lokalizacjach, nowoczesne oczyszczalnie ścieków są zamknięte w jak największym stopniu, a w niektórych przypadkach budowane częściowo lub całkowicie pod ziemią, często w pobliżu miast.
Zamknięcie w szczelny system oczyszczalni ścieków pomaga utrzymać nieprzyjemne zapachy wewnątrz budynku, ale stwarza inne problemy. W szczególności, taki szczelny układ może prowadzić do gromadzenia się metanu, bezwonnego, ale wybuchowego gazu. Tak więc przestrzenie zamknięte muszą być wentylowane, aby utrzymać stężenie metanu na bezpiecznym poziomie. Gdy powietrze wentylacyjne jest odprowadzane do atmosfery, uwalniane są również gazy odpowiedzialne za charakterystyczny nieprzyjemny zapach. W systemie wentylacji wyciągowej wymagane są rozwiązania w zakresie kontroli zapachów.
Za nieprzyjemny zapach odpowiada złożona mieszanina gazów. Najbardziej znanymi gazami są siarkowodór (zapach zgniłego jajka, H2S) i merkaptany, ale zanieczyszczone powietrze zawiera również inne organiczne gazy siarkowe, amoniak (NH3) i organiczno-azotowe.
W oczyszczalniach ścieków problemem są również wydzielane gazy kwaśne i korozyjne. Jeśli gazy te nie są kontrolowane w powietrzu doprowadzanym do pomieszczeń sterowania, uszkodzeniu może ulec komponenty elektroniczne służące do sterowania skomplikowanymi urządzeniami procesowymi, takimi jak pompy, osadniki czy komory fermentacyjne.
Na szczęście, filtracja molekularna rozwiązuje problemy związane zarówno z zanieczyszczonym powietrzem wywiewanym, jak i nawiewanym. Oto kilka korzyści.
Chroni środowisko i ludzi przed niebezpiecznymi, cząstkami uwalnianymi przez procesy przemysłowe, a także przestrzega lokalne przepisy związane z dopuszczalnymi poziomami zanieczyszczeń i obniża koszty operacyjne systemu filtracji powietrza.
Wiele gałęzi przemysłu polega na elektronicznych i elektrycznych urządzeniach sterujących, które zapewniają bezpieczną i wydajną pracę. Aby uniknąć nieplanowanych awarii, urządzenia muszą być chronione przed korozją pochodzącą z substancji chemicznych używanych w procesach produkcyjnych.