Las turbinas de gas son máquinas muy eficientes y sensibles que pueden servir para generar electricidad o como propulsor mecánico para impulsar diversos procesos. Se emplean por todo el mundo, en condiciones ambientales y operativas que pueden variar enormemente. Por eso la solución de filtración debe estar adaptada a esas condiciones a fin de ofrecer una protección adecuada.
En el sector de la generación de energía, una filtración de aire adaptada a las condiciones locales garantiza la máxima eficiencia en plantas de carga base y menos preocupaciones para los propietarios de plantas destinadas a cubrir picos de demanda. Conforme crece el uso de energías renovables, el mercado de los generadores y las turbinas de gas debe ser más eficiente para mantener la rentabilidad. Las plantas de carga base, que se caracterizan por un margen bruto escaso y un mercado muy competitivo, pueden mejorar sus márgenes protegiendo su turbina de gas mediante filtración EPA adaptada. Nuestras soluciones de filtración están diseñadas para mantener el motor en perfectas condiciones y aumentar la eficiencia del combustible, ya que cualquier logro en eficiencia supone un funcionamiento más duradero y una mayor rentabilidad.
Las plantas que cubren picos de demanda deben conectarse a la red rápidamente, a menudo sin previo aviso. Nuestras soluciones de filtración, robustas y de alto rendimiento, garantizan que pueda aumentar la producción en cualquier momento. Cuando la disponibilidad bajo demanda es vital, las soluciones fiables de Camfil le permiten operar con la mayor eficiencia del combustible y las emisiones más bajas, lo que asegura la prosperidad a largo plazo.
En aplicaciones de petróleo y gas, ya sean plataformas de producción en alta mar, instalaciones de fracking o refinerías, las turbinas suelen enfrentarse a los desafíos que plantean diversos contaminantes agresivos, como la sal, los hidrocarburos pesados o los gases. En procesos críticos, estos desafíos se deben tomar muy en serio. Nuestras soluciones, respaldadas por más de 50 años de experiencia, son flexibles y están optimizadas para cada aplicación; desde soluciones EPA compactas en alta mar hasta unidades móviles en instalaciones de fracking o soluciones moleculares cuando hay gases corrosivos. Aunque tenga requisitos específicos, es muy probable que contemos con la experiencia necesaria en el sector para poder ayudarle.
Nuestro equipo de I+D emplea bancos de pruebas que simulan condiciones extremas, desde salpicaduras de agua y sal hasta flujos de aire elevados y altas presiones de rotura, a fin de garantizar la fiabilidad. Ponemos a prueba nuestros productos en condiciones reales mediante nuestros vehículos de pruebas móviles, los CamLabs, y estamos siempre dispuestos a mostrarle los datos reales de rendimiento. Nuestras soluciones patentadas, como el CamGT 3V-600, han ampliado los límites del sector en lo que respecta a la capacidad de hacer frente al agua, la eficacia de eliminación de sal y la menor caída de presión operativa. Cuando la fiabilidad es esencial, sus filtros de aire también deben ser fiables.
Aspiramos a conocer las condiciones locales del aire mejor que nadie.¿Quizá seamos algo obsesivos? Es posible. Pero cuando el aire constituye hasta el 98 % de lo que entra en sus equipos, creemos que es bueno ser tan meticulosos. Al obtener los datos que necesita para fundamentar sus decisiones, puede optimizar la producción y la eficiencia. Como proveedor de soluciones de aire de confianza, Camfil ayuda a sus equipos a funcionar mejor y por más tiempo, eliminando sorpresas desagradables. Le ayudamos a mantener el control.
Si está diseñando un nuevo sistema o simplemente intenta mejorar su rendimiento actual, pregunte por nuestro software de cálculo del coste del ciclo de vida, nuestras soluciones de muestreo de aire o solicite una prueba en el CamLab.
Los climas más fríos conllevan los desafíos adicionales que suponen la nieve pesada y las heladas. La formación de hielo en los filtros puede causar una pérdida de carga elevada, y el hielo en la boca de acceso puede causar daños.
Los ambientes industriales y urbanos soportan partículas finas corrosivas de los procesos de combustión e industriales. Se recomienda la filtración EPA de baja presión y en varias etapas, ya que evitará que las partículas finas ensucien el compresor, manteniendo un rendimiento óptimo.
En las zonas rurales y agrícolas, las turbinas requieren protección contra los contaminantes estacionales y las pequeñas partículas. La suciedad es causada por partículas de menos de 1 micra, e incluso en ambientes aparentemente limpios, la filtración EPA es un refuerzo imprescindible para asegurar un correcto rendimiento.
Las instalaciones en alta mar deben gestionar la sal, la entrada de agua y las partículas finas de la extracción del equipo. Se enfrentan a restricciones estrictas de huella ecológica y desafíos logísticos. Se recomienda el drenaje integrado de múltiples etapas y la filtración hidrofóbica final de la EPA.
En ambientes secos y con polvo grueso, mantener una baja pérdida de carga y una larga vida útil del filtro son claves para aumentar la disponibilidad. Cuando las áreas también están expuestas a partículas finas, sal o contaminantes corrosivos, los sistemas combinados ofrecen una mejor protección.
Los climas costeros y tropicales presentan el riesgo agregado de la entrada de agua. El arrastre de partículas solubles aumenta el riesgo de ensuciamiento y corrosión, especialmente si hay sal presente. Se recomiendan multiples etapas, un drenaje integrado y una etapa final de filtración EPA hidrofóbica.
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