Sistemi di aspirazione per polvere, fumi e nebbie

L'aria di espulsione generata dai processi di produzione industriale contiene per lo più polveri nocive, fumi o aerosol che devono essere aspirati e separati in modo affidabile prima che entrino nell'aria ambiente. Il controllo degli inquinanti e il miglioramento della qualità dell'aria interna mediante l'utilizzo di adeguati sistemi di estrazione mitiga i rischi per la salute degli operatori ed evita problemi di qualità sui prodotti dovuti alla contaminazione incrociata. Inoltre, soluzioni efficaci per la raccolta di polveri, fumi e nebbie prevengono il malfunzionamento o il danneggiamento di costosi impianti di produzione causati da particelle di polvere e nebbia nell'aria sul posto di lavoro.

I principali tipi di sistemi di aspirazione sono i collettori di polveri e fumi, i wet scrubber e i separatori di nebbie oleose. Mentre i separatori di nebbie oleose vengono utilizzati per estrarre la nebbia di refrigerante dalle macchine utensili, i collettori di polveri e i wet scrubber gestiscono polveri e fumi combustibili o esplosivi, tra cui polvere fine, fibrosa, abrasiva o appiccicosa.
A seconda dell'applicazione e del materiale lavorato, si consiglia l'analisi dei pericoli e il test della polvere per determinare la soluzione di estrazione più efficiente e sicura per la vostra specifica applicazione.

Se la polvere è considerata combustibile o esplosiva, il livello richiesto di protezione contro l'incendio e l'esplosione deve essere determinato in conformità con la direttiva ATEX o NFPA. Se il processo include sostanze nocive, sono necessari ulteriori sistemi di contenimento in conformità con i limiti di esposizione locali di settore. Pertanto, anche i sistemi di aspirazione di polveri, fumi e nebbie oleose possono essere considerati sistemi di sicurezza che aiutano a soddisfare le normative locali in materia di salute, sicurezza e ambiente.

Le soluzioni di estrazione di polvere, fumi e nebbie di Camfil sono progettate per fornire le migliori efficienze di filtrazione insieme a un basso consumo energetico e una durata del filtro ottimizzata. Se il processo e i materiali trattati lo consentono, è possibile configurare un filtro HEPA di secondo stadio opzionale nel sistema per far ricircolare l'aria di estrazione del processo pulita nell'area di lavoro, risparmiando denaro aggiuntivo per l'aria di mandata.