Proteggi l’integrità dei tuoi prodotti e il tuo marchio con una gamma completa di prodotti per la filtrazione dell’aria per il processo sensibile dell’imbottigliamento di bevande – per una shelf life prolungata e per una migliore esperienza del consumatore.
Oggi si consumano sempre più bevande in bottiglia. I consumatori attenti alla salute chiedono anche più bevande biologiche. E l'industria delle bevande, a ragione, è strettamente regolamentata. Gli imbottigliatori e i proprietari dei marchi devono evitare i rischi di una potenziale contaminazione negli impianti di produzione per proteggere la salute pubblica.
Nella lavorazione asettica e nell'imballaggio, un prodotto sterile viene inserito in contenitori sterilizzati sigillati poi ermeticamente con una chiusura sterilizzata, in un ambiente privo di microrganismi. Quindi, sia che si tratti di imbottigliamento di acqua, succhi di frutta freschi o bevande energetiche, si ha a che fare con un processo asettico sensibile in un ambiente ad alta umidità.
Tutte le linee di riempimento devono mantenere la classe ISO 5 senza alcuna presenza vitale di batteri sulla bottiglia durante la formazione, il convogliamento, il riempimento e la tappatura. La linea di convogliamento deve essere eseguita con filtrazione HEPA per proteggere il prodotto aperto da eventuali contaminanti che possono essere presenti durante il processo di imbottigliamento.
L'aria esterna può trasportare da 200 a 1.500 batteri per metro cubo. Quindi, un sistema di condizionamento d'aria con una capacità di 10.000 m3/ora può potenzialmente contenere da 2 a 15 milioni di batteri ogni ora! Questo può seriamente contaminare la tua produzione di bevande.
Quando è in gioco la salute pubblica, le agenzie nazionali per la salute e la sicurezza alimentare possono raccomandare che le autorità applichino misure di politica sanitaria. Queste possono includere il richiamo e la distruzione di materie prime o prodotti, o anche un arresto temporaneo dell'impianto di produzione dell'azienda negligente.
In qualunque parte del mondo tu sia, Camfil può aiutarti a rispettare le normative sulla salute e sulla sicurezza delle bevande. I nostri purificatori d'aria leader del mercato rispettano tutti gli standard attuali e vanno oltre i requisiti unici dei processi dei nostri clienti. Forniscono un ambiente superiore attorno alle linee di riempimento, contribuendo a operazioni più efficienti.
La nostra gamma di filtri ProSafe offre una soluzione completa per l'industria alimentare e delle bevande a livello mondiale per il rispetto delle normative sulla sicurezza alimentare, per combattere la contaminazione microbiologica e rendere i processi più sicuri.
I depolveratori gestiscono in sicurezza l'aria di estrazione dalle applicazioni di lavorazione e imballaggio degli alimenti, migliorando così l'IAQ, prevenendo la contaminazione incrociata e riducendo la polvere fastidiosa sul posto di lavoro.
Nelle area di moderata attenzione, ad esempio dove vengono stoccati i materiali grezzi, è necessario mantenere condizioni di pulizia per evitare fenomeni di contaminazione prodotto. Queste aree includono le zone spogliatoio/vestizione, packaging, magazzino e aree comuni del fabbricato.
L'elevata qualità dell'aria è fondamentale per la qualità e la sicurezza del prodotto nella produzione di alimenti e bevande. Le zone igieniche in cui opera l'UTA dovrebbero determinare quali prodotti UTA scegliere.
Nelle aree di elevata attenzione, si devono proteggere le attrezzature o minimizzare i rischi di contaminazione prima che il prodotto entri nella zona con maggiore specifiche di igiene. Qui sono necessarie condizioni di sovrappressione e opportuni flussi d'aria. Per la produzione "pronto al consumo ".
Le aree dove non si effettua produzione e movimentazione prodotto sono zone di bassa attenzione. In queste aree Camfil raccomanda prodotti che seguono la EN 16798 per la miglior protezione della salute del personale. Per gli spazi uffici, aree di spedizione.
In aree con elevate specifiche di igiene, i prodotti richiedono il massimo livello di pulizia lungo tutto il processo di produzione fino al packaging. In questi casi la qualità dell'aria deve essere altissima per eliminare con efficacia tutti i rischi di contaminazione durante gli step di riempimento sterile.
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